国际上，纤维缠绕技术始于上世纪 40 年代，1946 年在美国申请专利。50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有 60 余年的历史。目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加。

我国纤维缠绕工艺始于 1958 年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，生产的管道防渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验也未能大范围推广使用。80 年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此玻璃钢管道工业开始了快速发展。

玻璃钢管道特点

1）耐腐蚀性能好

纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，占比在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达 95%左右。通过对内衬层所用树脂的选择， 可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同行业的需要；对需外防腐的行业，只需选择相应的外保护层树脂，便也可满足不同外防腐的需求。

2）水力学性能优良

玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度仅为 0.01mm，远低于钢管及铸铁管的内壁粗糙度，属水力学光滑管。不同管材内壁绝对粗糙度如下：

3）重量轻，安装、运输方便

玻璃钢管道密度约为 1.6g/cm3 左右，仅是钢管或铸铁管的 1/4-1/5，实际应用表明，在承受同样内压的前提下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量约为钢管的 30%左右。正因如此，玻璃钢管道在运输时可套装运输，节省油耗及其它费用；安装时，对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械，有的甚至可通过人工搬运，提高了安装速度。

4）比强度高、力学性能合理

玻璃钢管道轴向拉伸强度为 60-320MPa，接近于钢管。由于玻璃钢的密度比钢管小，因此其比强度更高，在结构设计时，管材自重可大幅减轻，安装十分容易。

5）导热系数低，热应力小

玻璃钢管道的导热系数低，仅为钢管的 0.4%，因而具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗；玻璃钢管道热应力小，温差在玻璃钢管道上产生的热应力仅约为钢管的 1/11。玻璃钢管道这种导热系数低、热应力小的特点使得它具有良好的抗热耐寒特性，可在地表、地下、架空、海底、沙漠、冰冻、潮湿等各种恶劣环境中使用。

6）连接方式灵活多样

缠绕玻璃钢管道单管长度 6-12m，甚至更长，在长距离管线安装时，所需接头少，既能使流动水阻降低，也减少了施工费用，同时，管线因接头多而发生渗漏的可能性也较钢管大为降低。另外，缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、 （活套）法兰连接、 （带锁紧装置）O 形圈连接、螺纹连接等， 可根据具体施工条件， 灵活选择接头方式， 从而提高了工程的可靠性。

7）可设计性强

根据具体使用情况，可对管道的具体性能及形状进行设计：①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以使管道具有不同的纵／环向强度分配；②可对管道壁厚进行设计，以使管道可以承受不同的内外压；③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；④可对接头方式进行设计，适用不同的安装条件， 以提高工程安装速度； ⑤可对产品形状进行设计， 以满足具体的形状需要。